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2023年精益管理体会心得参考8篇【优秀范文】

时间:2022-11-18 14:25:09 心得体会 来源:网友投稿

精益管理体会心得参考8篇写心得可以梳理思路,要将我们的内心感受进行梳理,逻辑清晰的一篇心得可以吸引很多人的阅读,小编今天就为您带来了精益管理体会心得参考8篇,相信一定会对你有所帮下面是小编为大家整理的精益管理体会心得参考8篇,供大家参考。

精益管理体会心得参考8篇

写心得可以梳理思路,要将我们的内心感受进行梳理,逻辑清晰的一篇心得可以吸引很多人的阅读,小编今天就为您带来了精益管理体会心得参考8篇,相信一定会对你有所帮助。

精益管理体会心得篇1

xx经营管理部是公司设在**的重要部门,既要管理**片区的经营工作,还要对接与上级各部门的联络。平时部门参与的投标工作较多,工作较为繁重,加班加点成了常态,因此,有效减压、控制自身情绪变得十分重要。

一、调节压力

1、在空闲的时间里,多组织一些团队体育活动,如球类赛、田径赛等,使职工们收获身心的锻炼和放松。

2、定期组织职工们学习专业技术知识,提升职工岗位本领,让大家对工作充满信心。

3、建立部门图书室,让大家利用空闲时间阅读,养成阅读的良好习惯。

二、注重形象

除了平时的经营工作及生产管理外,**经营管理部还承担着对上级主管部门及业主或合作者们的联络工作。因此,“讲形象、重礼仪、强沟通”成为我们的工作要求。

服饰要整洁、大方、适宜,要穿得出彩、穿得巧妙;注意自己头发、妆面、口腔、指甲、体味这些细节,保持良好生活习惯;不管是上级与下级、贵宾与普通人,我们都必须保持微笑。

三、善于沟通

沟通也是日常工作中不可或缺的一项内容。以前我与别人商谈时常常抢话、打断他人谈话。如今更明白了要学会尊重,学会倾听他人,不要轻易批评、指责和抱怨他人,要主动与他人打招呼。

通过这次学习,我认识到自身缺陷,今后工作中,我将努力提升自我、鞭策自我。

精益管理体会心得篇2

日观看了《6s精益管理课程》视频,收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样,是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯,做事严谨,“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6s看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一、6s管理的起源

6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6s管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后,许多日本企业导入6s管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6s管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗

二、6s管理的基本含义

所谓“6s”管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”,所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6s管理。其基本含义为:

整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。

整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。

清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。

安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。

清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。

素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6s管理的作用

6s管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”,人与环境的关系是一个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。通过推行“6s”,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌,最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质,但通过推行“6s”管理,是能够在三个方面取得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯,认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯;第三,文明礼貌的习惯。

目前“6s”管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6s管理办法

6s管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理体会心得篇3

今天参加了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会,会上主持人讲了很多,我也了解了很多,他让我对精益管理重新进行了认识。

以前也曾经听过精益管理,但是对其了解不是很深,甚至存在着非常大的偏差,以前认为精益管理只是一种先进的管理手段,经过领导的管理使工作更加合理清晰化。在经过今天的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段,更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了,但是在国内,在煤矿只是刚刚开始,精益管理的理念是“最小的投入,最大的输出”,其方法更有kaizen改善、sda、sga等,而且精益管理不仅仅是领导层面的事情,更与我们每一个员工息息相关,我们每一个人都能加入到这项价值非常可观的活动中来,我们每个人都能为精益管理添砖加瓦,尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对sda、sga等项目不太理解,但我对kaizen改善却是理解的相当透彻,kaizen改善不一定要为矿上节省钱,只要有利于生产,能够节省时间,最大限度的减少危险的发生,就算是花钱也是可以的。它没有大小之分,好坏之别,小到一颗螺丝,大到掘进工艺,都可以算是改善,只要我们愿意,不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中许多需要改善的项目,在今后的工作中我要将他们一一提案,并发动周围的同事也参与到精益管理工作当中,也让他们为精益管理工作服务。

精益管理体会心得篇4

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。 话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:

安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,

生产任务: 是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;

生产质量 :大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本,产品有好的品质,客户才会对自己生产的产品有好的评价,客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此,通过早会向大家宣导,让大家了解产品质量的重要性和必要性;

成本: 现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争——成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。

人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。

设备: 设备是完成生产任务的主要工具,如何更好保质保量完成更多的生产任务,设备的爱护是必不可少的,设备故障率低,我们的生产进程就会更顺;

环境: 环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。

培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。

精益管理体会心得篇5

x月下旬,我有幸到市xx中心医院进修学习,虽然是短短的一周时间,但是我感觉非常好,因为在我的人生译站中又结识了很多朋友,使我受益匪浅、回味无穷。

我在科进修,该科主要收治慢性、支气管病、呼吸衰竭、肺部感染、气胸等病人,出入院频繁,护理操作多,工作量比较大,护士们每天穿梭在病房,给病人输液、雾化、膀胱冲洗、肠内、测、血氧饱和度等。护士们几乎连喝水的时间都没有,每天不能准时下班,而她们毫无怨言、我被这种气氛深深地感动。时间虽短暂,但我掌握了呼吸科的危重和气管切开等病人的护理操作及各管道护理、各种仪器的使用,电子护理文书系统的应用给护理人员带来很多方便节省时间交给患者。进修时间,虽然每天感觉有点儿累,腰酸腿痛,但我在老年一科工作也并非轻松。我们老年一科的病多数是长期卧床和行动不便的老年病人,姐妹们每天为年迈的老人翻身、拍背、吸痰、输液,忙碌的身影在病房处处可见。即使面对状态和的病人的操作如输液、测和脉搏、擦洗更衣,换尿片、喂饭、喂药等,她们都是那样精心呵护。对晚期癌症病人,在给予镇痛治疗的基础上,她们还以温和的话语、亲切的笑容,给予更多的是爱心呵护,努力为晚期癌症病人营造人生最后一片绿洲。我曾在综合性医院工作了5~6年,每天面对的是初升的太阳,那些可爱的宝宝带给人的是快乐,温馨的笑容。而老年一科的护士深切体会病人家属的身心痛苦,姐妹们将心理护理、康复护理和治疗,临终关怀,贯穿护理工作的全过程。我在老年科工作了一年多,深深体会到工作的忙碌和繁琐,但当你的工作被家属认可,令家属百分百的放心时,就算再苦再累也值得。

在今年8月,30多度的高温持续了一个多星期,热的发慌,心情烦躁,人们做什么事情都好像提不起劲来,然而这影响不了老年一科护士们的那股朝气和强劲,忙碌了一天之后,全科的护士姐妹仍放弃与家人相聚的时间和私人的空间,坚持下班后留下来练习操作。我们如此坚持,不辞劳苦,正因我们有一位同甘共苦、可亲可敬的护理部主任兼我们老一科的护士长王莉,下班后她放弃做一位好太太、好妈妈的机会,留下来陪我们一起练习,充当我们的老师,给我们讲解理论知识,姐妹们围着这位可亲的大姐,也顾不上擦额头上浚汤的汗珠,害怕错过了一点点精髓;她为了让我们更多时间来练习,自掏腰包为我们叫来盒饭,一起共进晚餐。在练习过程中,姐妹们团结、积极、融洽、互相监督、互习,忘却了闷热,忘却了劳苦。为了进一步提高护理工作能力,护理部主任积极为护士们创造学习机会、搭建训练的平台,主动与中心医院护理部联系,每周轮派护士到中心医院进修,接受培训,开拓视野,让我们三院护理队伍更成长。去年6月份,我院老年科从原来旧房子搬到新的老年关怀楼,在医院领导的高度重视和支持下,老年科的业务节节上升。今年2月老年科一分为二,医务办、护理部两个职能部门的主任亲自挂职,把我市的"老年人关怀医院"的服务品牌做好。

半年多的时光,在医院领导的关心和支持下,科室主任和护士长的带领下,全科医护人员的共同努力,以"省级青年文明号"的标准和要求,我们做到急病人所急、想病人所想,干一行、爱一行、钻一行、精通一行的精神,使业务节节上升,也深得老年病人和家属的好评。

我深深体会老年一科的变化,护士们表现出高度的奉献、协作精神,护士们任劳任怨、加班加点,努力克服重重困难,精心呵护每一位老人,为老人孤独的心灵点亮了爱的烛光。

精益管理体会心得篇6

在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

一、本单位工作中存在的主要浪费

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

(一)等待的浪费

长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和—谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象。

(二)人力资源的浪费

我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化,有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作,实为人力资源的"浪费。

(三)流程不清的浪费

目前为止,我院主要管理部门有办公室、财务室,业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程,但不够清晰,更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱,部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

二、对系统推行精益管理的建议:加大基层单位oa系统建设

目前,包括我院在内的部分基层单位,在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主,严重降低工作效率、增加工作成本,有必要加强基层单位oa系统建设,降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时,通过特许密钥,尽量实现外网也能办公,避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。

以上是我个人对精益化管理的心得体会。

精益管理体会心得篇7

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始

有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

二、培训非常重要

在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的.认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益管理体会心得篇8

这两个题目都太大,尤其是后面的人力资源。

6s精益管理是源自日本的,即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(习惯)(shitsukei)、安全(safety)。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起,摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费,提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。

但在我国,很多企业根本不知道6s的精髓是什么,而是以为只要将清洁工作做好,或者安全工作做好,于是变成天天搞卫生,员工不堪其烦,这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。

后面一题实在太大,人力资源管理包含的面太广,起码包括选人、育人、用人、留人四大环节,如果不找个具体的切入点来讲,非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话,也只能根据你所在的行业或企业特点来写。

1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;

2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。

4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。

5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

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