下面是小编为大家整理的材料和设备质量保证措施（范文推荐）,供大家参考。
材料和设备质量保证措施 为了保证工程质量， 我方对材料的采购， 在贯彻建设方要求的同时， 根据 ISO9001 质量体系及贯标要求， 逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、 信誉、 供货能力进行评估， 以确保采购材料的质量。
1 材料品质保证体系
材料品质保证体系流程如下图所示：
收集供方资料
评估供方、 选择供方
采购计划编制审核
物资采购
进货检验
加强保管与正确使用
再评价
2 材料供应管理制度
（1）
掌握材料信息， 优选供货厂家， 掌握材料质量、 价格、 供货能力的信息。
可以获得质量好、 价格低的材料资源， 从而确保工程质量， 降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益， 提高市场竞争能力的重要因素。
（2）
按预臬材料需求计划表， 装饰材料一次性成批采购， 确保材料色泽批号一致。
（3）
合理组织材料供应， 确保施工正常进行合理地、 科学地组织材料的采购、 加工、 贮备、运输， 建立严密的计划、 调度体系， 加快材料的周转， 减少材料的占用量， 按质、 按量、 如期地满足建设需要。
3 材料、 设备验收制度
3.1 材料、 设备进场前审核
本工程所有材料， 包括多种原材料、 半成品及成品材料， 先将生产厂家简介、 材料技术资料和试验数据及材料样品、 实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料， 一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料， 具备上述各种资料后， 仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
3.2 材料、 设备进场验收
（1）
对所有材料进场时， 项目部材料部、 质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收， 包括材料出厂合格证、 与材料设备相符合的标牌、 质量检验报告、 厂家批号等。
（2）
按规定应进行抽样复验的材料， 严格按规定比例、 抽样方法进行抽样， 送试验室进行试验， 试验合格后方可用于工程。
（3）
项目 部验收合格后， 及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）
凡标志不清或认为质量有问题的材料、 对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）
进场设备， 开箱前， 包装必须完好。
除了应持有合格证书、 产品说明书外， 酌情应有随机附件、 保修卡或安装、 使用说明书等。
设备开箱， 应有开箱记录。
（6）
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备， 不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、 内在质量和性能， 在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）
对材料性能、 质量标准、 适用范围和对施工要求必须充分了解， 以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、 部位的材料， 使用时必须仔细核对、 认证其材料的品种、 规格、 型号、 性能有无错误， 是否适合工程特点和满足设计要求。
（8）
新材料应用， 必须通过试验和鉴定：
代用材料必须通过计算和充分论证， 并要符合结构构造的要求。
4 材料试验
4.1 钢筋
每批钢筋过场， 必须有质保书， 数量以不超过 60 吨为一批， 在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部 50cm 处各取一套(2 根)试样， 长 45cm， 每套中取一根送试验室作技力试验， 另一
根作冷弯试验， 合格后方可用于工程上。
钢筋型号、 品种应与设计相符， 不得缺组， 检验时间必须在使用和浇硅以前。
钢筋质保书宜为原件， 如为抄件， 应有抄件人签名， 并盖单位公章。
4.2 钢筋焊接
本工程采用电弧焊为主， 部分用电焊压力焊与电弧焊接头， 焊工必须经考核合格持证上岗。
正式焊接前， 应作试焊， 并按规定批数抽样送试验室检验， 合格后方可用于工程上。
同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
4.3 水泥
每批水泥过场， 检查其出厂合格证， 并抽样进行安定性试验。
每批水泥 28 天后必须要有 28天强度补报单。
4.4 红砖(砌块)
砖块进场时， 检查其有无技术监督局发的产品检验合格证， 有效期应与使用期相符。
同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验， 技不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取， 同部位同批同设计标号的砌块、 红砖按每 250 立方米砌体抽查一组。
批试样为 15 块(砌块为 5 块)。
4.5 防水材料
应有出厂合格证， 并按规定抽样试验。
4.6 混凝土试块
混凝土试件取样：
技每一台班、 不多于 100m3 取样一组。
同时， 每一工作班， 检查混凝土坍落度不少于二次。
4.7 砂浆试块
按每一楼层或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆、 每台搅拌机抽样一组。
每分项工程两组。
标准养护 28 天后送试验室进行力学试验。
5 材料保管制度
对购入的材料和成品， 设置专门的仓库由专人负责保管、 发放， 并健全现场材料管理制度，妥善保管， 避免材料损失、 变质。
（1）
材料按要求分类、 分规格堆放， 并堆放整齐， 做好防护。
（2）
在每种材料旁设标志牌， 指明材料品名、 产地、 规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料， 对不合格材料及时退回。
（3）
针对不同的材料， 采取相应的存储措施， 如分别考虑温度、 湿度、 防尘、 通风等因素，并采取防潮、 防锈、 防腐、 防火、 防霉等一系列措施， 保护不同材料， 避免材料损坏。
（4）
仓库管理要有严密的制度， 定期组织检查和维护， 发现问题， 及时处理。
注意仓库保安、 防火工作。
（5）
油漆等易燃易爆产品尽量减少库存， 并要单独分开存放。
（6）
合理地组织材料使用， 减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。
6 设备部件保护措施
（1）
施工人员要认真遵守现场成品保护制度， 注意爱护建筑物内的装修、 成品、 设备、 家具以及设施。
（2）
设备开箱点件后对于易丢、 易损部件应指定专人负责， 入库妥善保管， 各类小型仪表元件及进口零部件， 在安装前不要拆包装， 设备搬运时， 明露在外的表面应防止碰撞。
（3）
空调机组等设备吊装， 必要时编写吊装及运输方案， 在吊装时按产品吊装点吊装， 由专业公司和施工项目 指派有关人员参加。
（4）
配合土建的预埋， 电管及管口要封好， 以免掉进杂物。
（5）
对成品有意损坏的要给予处罚。
（6）
对管道、 通风保温成品要加以保护， 不得随意拆、 碰、 压、 防止损坏。
（7）
对于贵重易损、 易碎的仪表、 零部件尽量在调试之前再进行安装， 必须提前安装的要采取妥善的保护措施， 以防丢失、 损坏。
（8）
对机房、 变电室等重要部位在不具备安装条件时， 不得进行设备安装， 当设备安装好后门要加锁， 并设专人看管。
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