下面是小编为大家整理的钢铁企业：创新技术理念生产降本增效,供大家参考。
钢铁企业：
创新技术理念生产降本增效
中国钢铁行业产能过剩、 经济效益低， 供过于求的现状短期难以改变， 尽管国家出台了经济刺激政策， 但钢铁企业降低生产成本、 调整结构、 提高市场竞争力， 还需做出巨大努力。
如何化危机为动力， 增加企业效益？ 为此， 在中国冶金工业网举办的“钢铁企业低成本、 高效益生产技术与管理” 专题讲座上， 与会专家对此提出自己的建议。
降低采购成本是重点 中国金属学会王维兴在会上指出， 钢铁企业低成本、 高效益生产是个系统工程。
其中， 钢铁企业生产成本包括：
采购成本、 生产运行成本、 财务成本、管理成本等方面。
2012 年上半年， 重点钢铁企业炼钢生铁制造成本由 2012 年 1月份的 2825 元/吨降到 6 月份的 2674 元/吨； 而上半年生铁成本构成是：
主要原料（扣回收）
62. 1%， 辅助材料 0. 4%， 燃料动力（扣回收）
34. 5%， 直接工资和福利 0. 4%， 制造费用 2. 6%。
王维兴认为， 采购成本占总成本的 60%~70%， 是降低成本工作的主要方面， 但在采购与使用过程中（冶炼、 加工工序等）
要进行科学评价， 不能只为了降低采购成本， 去购买低品位劣质矿， 从而给高炉炼铁、 炼钢和轧钢工序带来较大的经济损失。
因此， 采购人员应懂得生产技术， 明白不同质量的矿石对冶炼指标的影响。
应对采购的铁矿石进行科学合理的评价， 并结合企业具体情况， 提出经济品位的铁矿石合理的品位值， 同时关注矿石有害杂质的含量和矿石的冶金性能。
采购什么品位矿石应结合企业的整体效益， 进行科学计算， 用高炉冶炼 1 吨铁所需铁矿石的数量计价， 来评论采购不同品位矿石的价差， 说明采购降低成本的情况。
高炉入炉铁矿石品位降低 5%， 燃料比要升高 7. 5%， 产量降低 12. 5%。
《高炉炼铁工艺设计规范》 要求铁矿石含碱金属量＜3kg/t， 铅和锌的含量＜0. 15%。
如果购买劣质矿， 有害元素含量高， 将会造成高炉生产不顺行、 燃料比升高、 产量下降、 成本升高、 高炉寿命缩短等弊端。
关于设备采购， 原则是要进行设备价格与性能对比， 应综合考虑到使用寿命、 设备维护费用、 备件的价格等因素， 不能仅取决于价格高低。
例如一种节水长寿的热风阀， 可节水 70%， 使用寿命可达 8 年~10 年， 虽价格比普通热风阀贵 20%， 但也值得推荐。
这是因为高炉休风换一次热风阀的损失远大于采购普通热风阀所节省的钱。
我国一些企业热风炉寿命短， 提供不了高风温， 其主要原因是为降低建设成本而采购劣质耐火材料， 给炼铁生产带来的损失巨大， 这反映出一些企业受到了经营短期行为的影响。
提高生产效率有助降本增效 王维兴还指出， 目前， 我国钢铁企业之间生产运行成本的差异较大， 是受到技术装备差异、 生产过程中的能源物质和非能源物质的消耗、 管理因素、 节能减排效果、 劳动者的素质等多方面影响。
低质量的设备寿命短， 造成作业率低， 更换设备费用高且代价大， 应提倡冶金设备大型化， 进行规模化生产组织， 才会有高效益。
另外， 实现连续化、 紧凑化生产， 缩短生产周期， 实现各工序之间的中间产品不落地， 也是降低生产运行成本的重要举措。
例如， 韩国浦项从矿石到钢材生产仅 14 个小时完成， 从而大大降低了生产运行成本， 为企业带来较大的经济效益。
同时， 按订货组织生产， 就很少库存积压， 资金周转快。
此外， 提高劳动生产率、 减少事故、 降低废品等也是降低生产运行成本的重要环节。
降低财务成本很有潜力 财务成本包括：
资金周转、 资产负债、 设备折旧、 人员工资、 生产运行费用等。
2012 年上半年， 重点钢铁企业财务费用为 143 元/吨钢， 同比上升了36. 99%， 主要是银行贷款增加、 票据贴现增多等； 销售费用为 55 元/吨钢， 同比上升了 4. 80%。
上半年， 大中型钢铁企业平均资产负债率为 67. 99%， 同比增加 2. 09%； 流动比率 81. 38%， 同比降低 6. 28%（流动比率＝流动资金/流动负债， 流动比率高， 说明企业还债能力高， 国外钢铁企业一般在 150%）
。
同期，重点钢铁企业吨钢折旧费 211 元， 吨钢工资 177 元。
对此， 王维兴对钢铁企业提出以下建议：
努力提高设备的折旧率， 提高自筹资金能力， 实现资金灵活运转； 降低非生产人员比例， 建议在 5%以下； 加强对资金的管理， 进一步提高资金使用效率， 严格控制应收账款， 减少银行贷款， 降低财务费用。
同时， 进一步实现管理现代化， 降低管理成本， 实现企业的标准化、 规范化、 数字化管理， 用健全完善的制度管理企业； 努力提高劳动者素质， 提高劳动效率， 减少意外事故的产生； 实现生产过程中能源物质和非能源物质消耗的定额制管理， 分解落实到二级单位、 车间、 班组、 个人； 降低销售费用， 建立产品直销渠道， 减少中间环节； 提高销售人员素质， 使其懂得本企业的生产技术， 了解技术发展方向， 跟踪国内外技术进展， 及时把科技信息返回单位， 并参与新产品的研发。
钢铁企业生产成本中原料和能源成本占总成本 80%， 因此节能是降低成本的有效手段之一。
新日铁能源占总成本的 14%， 宝钢占 21%， 而我国大多数钢铁企业大于 25%， 仍存在节能潜力。
科学评价高炉利用系数 北京科技大学许满兴教授介绍了高炉炼铁技术操作方针的进步与发展， 并就我国高炉炼铁技术新方针、 新理论提出自己的观点。
目前， 高炉炼铁技术操作方针调整为“低耗、 环保、 优质、 长寿、 高效” ， 把追求高产(高利用系数)转变为降低燃料比， 从而达到高效的目的。
其中追求“高效” 包括高效利用资源、 高效利用能源和降低消耗， 把降低燃料比放到追求“高效” 之首。
实际上， 高炉冶炼强度与燃料比的关系存在着一个燃料比最低的冶炼强度区域， 这个区域一般在 1. 05～1. 15 的范围内。
由高炉利用系数的公式可知， 当燃料比升高超过冶炼强度升高时， 提高冶炼强度、 利用系数反而会降低。
实践
经验证明：
低的燃料比才能有高的利用系数； 降低燃料比对提高利用系数的作用和影响远大于提高冶炼强度。
树立高炉冶炼强化的新观念 许满兴指出， 我国高炉炼铁长期以来采用提高冶炼强度， 追求利用系数为中心的高炉强化冶炼方针， 阻碍降低焦比、 燃料比和节能减排， 亟待建立新的高炉冶炼强化观。
而降低燃料比、 降低吨铁炉腹煤气量为中心， 用炉腹煤气量指数 XBG 对高炉合理强化程度进行定量分析， 对高炉合理强化进行科学的解释， 这是新的科学的高炉冶炼强化理论。
喷煤是高炉炼铁节能降耗和降低成本的基本举措， 喷煤对高炉炼铁的价值在于降低焦比和煤耗， 节约焦炭生产的投资和能耗， 减缓主焦煤供应的紧张程度。
以煤代焦， 降低高炉炼铁生产成本， 一般喷煤吨铁效益可超过 200 元。
同时， 喷煤可降低风口前理论燃烧温度相应降低铁水中硅含量， 促进高风温和精料技术， 以及高炉设备和高炉操作技术的提高和发展。
正因为喷煤具有这些作用， 造成一些企业不顾及风温和精料水平， 不断加大和提高喷煤比， 造成过量喷吹即不经济喷吹， 导致炉尘中的含 C 量甚至超过 50%。
许满兴介绍了经济喷煤比的新理论：
对每一座高炉或一座高炉不同炉龄阶段经济喷煤比是变化的， 它可以通过对高炉操作指标的阶段统计绘制出入炉焦比、 燃料比和利用系数的变化曲线， 从中可以得出最低焦比、 最低燃料比、 最高利用系数对应的喷煤比， 即为所属高炉的经济喷煤比。
因此所谓经济喷煤比， 即是最低焦比、 最低燃料比、 最高利用系数下的喷煤比。
宝钢前几年喷煤比定在 200kg/t 以上， 2011 年前 5 个月与 2010 年相比由200kg/t 以上降到 161kg/t， 追求 468kg/t 的低燃料比。
经济喷煤比的原则是：提高喷煤比不增加燃料比， 提高喷煤比后煤气除尘灰中含 C 量不上升(正常情况下≤20％) 。
建立合理的生产操作统计指标 针对合理建立高炉生产操作统计指标， 从而对生产起到更好的指导作用，许满兴认为， 一是将高炉生产效率统计与国外接轨， 采用增加一个炉缸面积利用系数， 以克服片面追求高利用系数的倾向。
二是将采用燃料比取消原报表的折算焦比和综合焦比。
燃料比＝入炉焦比＋小块焦比＋喷煤比。
三是采用炉腹煤气量指数代替冶炼强度。
四是采用日历天数和作业率代替规定工作日数。
日历作业率＝1－休风率。
文章来源：
宝马会 http: //www. bustg. com/
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