下面是小编为大家整理的节约与节能设计要点（全文完整）,供大家参考。
（五）、 节约与节能设计要点
1、 节约初投资：
根据《公共建筑节能设计标准》
a、 在夏季高峰使用时间比例很小， 如果全部采用地埋管带来投入很高， 故采用冷却塔辅助散热， 既保证使用又减少初投； 同样冬季高峰采用辅助热源；
b、 设计采用变流量， 水泵变频器采用一拖多的形式；
c、 不设单独备用主机或水泵， 采用主机或水泵相互备用,总容量 1.2-1.5 倍的设计容量， 同时主机选择无极能调， 减少初投资；
依据 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》， 全年负荷分布规律大体如下：
负荷概率 0~25% 25%~50% 50%~75% 75%~100% 时间概率 10.10% 46.10% 41.50% 2.30% 2、 运行节能设计：
根据《公共建筑节能设计标准》
a、 水泵采用变流量， 使变频水泵始终处于节能状态运行—地下与室内均采用变频控制；
b、 选择高效率的主机， 大小搭配满足部分；
c、 采用热回收工艺：
采用热泵热水机， 在用冷季节始终可以免费获得热水， 一举两得：
热水与制冷互补；
d、 冬天采用太阳能补充热量；
e、 分户能量计费；
f、 冬季采用地暖， 降低室内温度和供水温度 五、 地源热泵施工 （一）、 地源热泵施工准备 1、 技术与现场准备 （1）
熟悉图纸并技术交底; （2）
分析施工重点：
钻孔、 管材焊接、 下管深度、 试压、 回填灌浆；
（3）
现场勘查；
（4）
准备材料：
根据设计要求选购相应的合格材料， 符合国家相关的标准要求和认证，
（5）
准备钻孔机械、 套管、 彭润土等；
（6）
根据图纸现场放线定位井孔位置；
2、 材料选择
A、 根据设计要求选择材料；
B、 选择的管道和阀门及配件等材料的压力等级高于设计压力或最高运行压力一级； 设备如水泵、 换热器、 热泵、 闭式膨胀罐等压力等级不小于所在位置处的最高运行压力或最大静压力的 1.3 倍；
（二）、 地埋管施工 PE 管热熔焊接:
根据 PE 管生产厂商的焊接工艺要求：
焊接处干燥无油污、 掌握好热熔温度、 热熔时间与热熔长度等， 不得出现焊瘤、 未焊透、 融化过度， 连接时不得旋转、 强制冷却， 未冷却好前不得受力与移动确保焊接质量；根据设计井深+1-2 米预制地埋管， 并施压保压不少于 30min 后确认不泄漏；
3、 竖孔施工 （1）
对点开钻；
（2）
提起钻杆准备埋管；
（3）
带压 0.6MPa 下管直至要求深度。
（4）
二次施压 0.6MPa 并保压 2 小时没有变化后回填灌浆完成打孔施工并继续保压封口保护。
4、 回填灌浆 （1）、 第一种， 用混和浆通过灌浆管将混和浆灌入孔中， 使混和浆自下而上回灌、 封井， 确保钻孔回灌密实无空腔。
（2）、 第二种， 采用人工回填的方法， 回填物中不得有大粒径的， 粒径在回填过程中必须缓慢并同时注水， 以保证回填密实度， 减少空隙率保证传热热阻最佳。
5、 地下换热器系统水平连接 （1）
开挖管沟；
（2）
管沟挖好后， 铺垫回填 100-150MM 细土或沙垫层材料；
（3）
按要求将各井内的 U 形管连接成一个或几个系统， 并分别引至分集水器；
（4）
缓慢注水冲洗、 排气至出水中没有空气排出；
（5）
水平管连接完成后， 按要求第三次试压 0.6MPa， 试压合格后继续将系统密封、 保压；
（6）
保压回填， 管上覆细土或粗砂厚 100-150MM 压实后 ， 分层密实回填土壤；
（7）
系统准备与主机对接。
六、 调试与调节 1、 调试准备：
（1）
系统试压合格；
（2）
冲洗：
管道冲洗至肉眼看不见污物；
（3）
注水：
系统缓慢注水与排气；
（4）
检查：
a 单体设备检查：
肉眼观察， 手盘动；
b 电气检查：
电源送到控制柜， 接线头牢靠， 接地完好， 电压正常；
c 管道类检查：
支架完好， 阀门开闭符合调试要求 ； 阀门开闭灵活， 手动、 自动正常， 阀门开闭在相应的位置；
d、 润滑检查：
润滑油正常；
2、 单机试运行：
点动：
运转方向正确， 声音无异常； 阀门开闭正确； 点动三次后无异常，方可单体试运行；
单体试运转：
启动后无异常声音， 查看电压、 电流并做记录， 电流符合要求后继续运行， 至到达该种设备试运转要求时间后停止； 注意要在手动和自动工况下均要满足要求；
3、 联动空载运行：
联动运行：
不带载时联 动， 运行注意记录：
电压、 电流、 进出水温度、管道和水泵震动等在运行符合要求后， 方可在进行带载运行， 联动中发现异常立即停止， 直到查出并解决问题。
