工作面对接安全技术措施1一、说明随着2501工作面回采的推进,需将工作面与新配切眼进行对接,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。二、质量标准和技术要求原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时,不下面是小编为大家整理的工作面对接安全技术措施,菁华1篇,供大家参考。
工作面对接安全技术措施1
一、说明 随着2501工作面回采的推进,需将工作面与新配切眼进行对接,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
二、质量标准和技术要求 原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时,不再进行挂十字梁工作。
使用长度直径不小于18cm优质圆木(创一*面),*面朝上,一梁三柱,棚距,两头单体打在距梁头处。
工作面接近新安装支架后尾梁处时,将木梁下单体换成木头点柱,保持一梁三柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜优质圆木。
将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处,工字钢梁下打设两根单体液压支柱,下帮单体打在距梁头处,上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架,然后去掉柱腿。
三、施工工序
1、对接工作程序: 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推*后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序:
(1)初采各项工作先后顺序: 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
(2)、做上机窝工作程序: 去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护
(3)、煤帮处理锚杆工作顺序: 安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链,配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固,使用顶镐将锚杆拔出。
(4)、下钻摸底工作程序: 安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距,然后降架,使支架达到班长所标出的位置,推出伸缩梁,打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板,顶住煤帮,并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行,直至工作面摸到底为止
四、存在风险 使用回柱车拉设备时,碰伤人员。
新配切眼处理锚杆时伤人。
原运料道放顶时赶倒棚子伤人。
搬运物料时磕手碰脚。
五、风险控制措施 工作面与新配切眼推*后,停止割煤,拆除工作面前溜子上机头。
使用大回柱车将机头拉出。
将上头大回柱车移至正对前溜中心,打设四压两戗点柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜优质圆木。
将原前溜上机头拖至上头指定位置,闪开不小于
通道,不得妨碍拖运前溜溜槽。
拖运机头不能使用大车时,可使用导链拖运上机头,导链固定在支架前梁上,最后在巷道内打设戗点柱,使用150链条配合锚栏螺丝,螺丝上紧,挂好导链拉导链人员衣袖整齐,站在安全地点。
并有人观察,做好现场指挥。
车前打好护身点柱,安装好信号,回柱车拖机头及溜槽前,必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限,绳道内严禁有人,放一人站在支架架箱内观察。
遇有绞车拉不动时,必须检查拖运地点有无戗拌,处理好后再行拖运,严禁强拉硬拽。
5、工作面拖运溜槽使用回柱车时,将滑轮挂在支架前梁上,并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。
人工拖运溜槽时要前后照应,口号一致,防止磕手碰脚事故发生。
对溜槽时,每组必须有安全负责人,负责安全和指挥,每一个动作前,必须向同组人员讲清楚。
对槽子时,人手不可伸入溜槽中间,可用撬棍撬动链子、溜槽,相互协作配合好。
槽间联接销必须上限位销,机头各部螺丝必须齐全上满丝扣,使溜子成为一个整体。
全部铺设完,紧大链前,必须先点碰开关2-3次,检查继电器的触点分断情况是否良好,防止触点粘合,有问题必须立即停电闭锁,进行处理。
8、紧链时,必须使用戗链器,检查戗链器可靠起作用后,机头处除接链人员外,其他人员撤开5米以外。
溜子司机要精神集中试点动一次,方可进行接链工作。
待工作面支架对接完成后,前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后,进行后溜延长。
延长后溜时首先进行停电闭锁,用导链拖运后溜上机头,导链固定在最上端过渡支架后尾梁上,拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作,衣袖整齐,站在安全地点。
并有人观察,做好现场指挥。
人工拖运溜槽时要前后照应,口号一致,防止磕手碰脚事故发生。
对溜槽时按
第6条执行。
前溜连接完毕,试运转后,利用支架侧护板配合单体调整工作面支架,调整支架时逐架调整,一次只允许调一个,调整支架前先进行安全确认,查看架顶背顶情况,在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱,使用长度适宜直径不小于18cm木头,沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头,上下两架支架担住不少于,如空隙较大,则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。
需调整支架降到合适位置,使用单体顶住该支架底座,使用截止门控制注液枪远距离操作,到位后将支架升起,打开支架伸缩梁。
依次进行。
将支架前顶镐与工作面前溜子连接,确保新就位支架与工作面支架顺、*。
处理煤帮锚杆时,必须先将溜子停电闭锁,并二次确认, 使用顶镐拽锚杆时,将支架控制交由其它支架阀组,操作人员站在安全地点,其他人员闪开5m以外,并严禁任何人员通过。
11、处理完锚杆后,机组开始割煤,下落高度为每刀100毫米-200毫米,班长到达工作面后,按要求用粉笔标出下落高度的指示线。
12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距,然后降架,使支架达到班长所标示的位置,推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。
13、机组割煤时,前滚筒要沿着伸缩梁的顶*面进行割煤,要割*,割直,后滚筒降到最低位置,并割底100毫米-200毫米,割煤过程中,机组司机要与支架工配合好,不得割坏支架护帮板和伸缩梁。
14、机组前滚筒割过后,支架工要立即推出伸缩梁,打开护帮板,护顶、护帮,防止片帮及顶煤冒落。
15、工作面逐渐摸底下落时,应先落前溜子,再拉支架,顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子,板梁要用中厚14厘米,长
米的板梁,并与支架搭接不少于米,在煤帮打设靠帮点柱。
16、机组割煤后,必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净,工作人员进入煤帮前,先安全确认审帮问顶,由班长统一指挥,清理活煤时,机组必须停止运转。
17、工作面托顶煤期间,拉架要采用带压移架的方法,先拉后溜,而后移架,使后溜紧贴支架底座尾部。
下钻期间,工作面采高必须控制在米米之间。
初采期间,班长、安全网员,老工人要注意观察顶板动静和变化,发现来压预兆,立即将工作面内人员撤出,待顶板稳定后,再进行正常工作。
初次来压预兆:
1、顶板下沉量突然增大。
2、沿煤帮顶板台阶下沉。
3、顶板破碎处,连续掉碴,煤岩粉飞扬。
4、煤帮煤体变软,片帮多。
5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。
6、铰接顶梁有飞锲现象等。
泵站压力不低于30MPa,所有支架和单体支柱必须二次注液,保证普通液压支架初撑力不低于1540KN,大尾梁液压支架初撑力不低于20XXKN,单体支柱初撑力在90KN以上。
工作面支架顶住煤帮,所有单体支柱必须迎山有力。
在初次来压时如压力大,支架前梁有明显下沉,则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱,进行辅助支撑。
抬运物料时,必须相互照应,口号一致,抬放时,必须一头一头进行,抬放到指定地点分类摆放整齐。
其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。
审批意见 工作面对接后,运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定,再开始初采工作。
现工作面上超前处理,按本措施执行,外小切眼6个支架提前接通管路,进行二次注液工作。
于总 思考重点 对接前原运料道超前处理方式,需考虑到支护质量和正后房顶问题。
在对接过程中架间空隙不好控制,在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板,同时不能让架上垂直工作面木头下落,以便拉后溜上机头。
后溜上机头上拉,需在工作面整体前推2m留出量。
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